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高度多样化的机器设备轻松实现数字化互联互通-系列6:追踪追溯

在走向智能工厂的过程中,SAP的工业4.0战略包括四个关键主题领域:智能资产,智能工厂,赋能人员和智能产品。富勘同样也认同这些领域的重要性,并通过FORCAM FORCE™EDGE连接我们共同客户的“棕地”工厂设施来支持SAP的工业4.0战略。在整个价值链上,双方共同提供了一致的可持续性证明。FORCAM FORCE™EDGE和SAP数字制造云提供了基于事实的依据——证明您及企业对生产可持续性做出贡献。

在这六篇关于常见机器类型的博客文章中,我们概述了企业如何使用FORCAM FORCE™EDGE连接各类机器设备(无论其制造厂商是谁、生产年份如何或使用何种控制系统),以及如何在SAP DMC(数字制造云)或SAP ME/MII中处理数据。

系列6   追踪追溯

气候保护,消费者保护,产品责任,公司治理:产品、组件和过程的端到端可追溯性是当今现代化工厂的必备条件。这就是随时了解何时,何地,如何,用什么以及由谁制造产品的全部信息。

只有使用数据驱动的制造技术,才能可靠地解决如此艰巨的任务。这样可以对整个增值过程进行精确分析,并且可以满足制造企业所期望的透明度要求。

关于可追溯性,有以下三种类型:

  • 单件追溯–追踪对象是可识别的单个产品。
  • 组装追溯–跟踪对象是可识别的主要部件,所有组装步骤都已执行。
  • 批次追溯–追踪对象是可识别的容器。

批次追溯描述了对生产容器的追踪。术语“容器”被视为所有类型容器的统称。这些容器可以是任何东西,从小型装载机,或散装物料运输箱到更复杂的集装箱,如分拣工件的载具(又称托盘)。因此,也有可能反映出生产过程中处理容器的不同方式:

标准情况假设生产过程中有两种类型的容器可用,即输入容器和输出容器。
如果涉及分拣工件的载具(托盘),则输入容器也可以是输出容器。

为了确保可追溯性,机器设备或生产过程会从压力,流量等传感器中采集数据,并将该数据分配给追踪对象(在我们列举的案例中为容器)。这将确保之后可以精确地追踪一个零件是如何,以及在什么条件下制造的。

进行追踪时,其特殊性是不仅传输机器事件,而且在必要时还传输实际采集的追踪数据。当分配语义时,追踪数据通常包括一个物理单元。这样,在事件之后清楚地知道所采集的数据对应于哪个物理单元。

参考设备,插件,工艺流程,目标架构

在选择参考机器设备时,必须确定哪些过程数据是相关的,需要对其进行数据采集。与所有其他机器连接用例一样,相同的插件变体适用于追踪对象。

在考虑具体的处理流程时,重要的是要确定采集哪些追踪数据,在什么时间采集,以及采集追踪数据的触发条件是什么。

所有要求都已映射到FORCAM FORCE™解决方案组合中。

目标结构如下:机器设备通过FORCAM连接插件将跟踪数据(信号)提供给EDGE模块(FORCAM FORCE™ EDGE 机器连接和模型模块)。在那里,信号被记录下来并赋予相应的语义。然后,FORCAM FORCE™EDGE将此数据传送到更高级别的系统,如SAP DMC(数字制造云)或SAP ME/MII。

 

作者:Marc Fröschl (产品负责人)

 

您的联络人

您想了解更多有关该主题的信息吗? 作为您的联系人,我很乐意回答有关我们解决方案的任何公开问题。 您可以通过以下方式与我联系:kuanlun.lee@forcam.com

 

李冠伦

总经理,富勘中国

kuanlun.lee@forcam.com

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