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计划-执行-检查-行动(PDCA)

计划-执行-检查-行动(PDCA)

计划-执行-检查-行动(PDCA)(也称为“计划-执行-检查-调整”)是一种用于迭代、持续改进业务流程的管理方法。制造业是在制造过程中实施持续改进过程(CIP)方法的战略之一。

PDCA是由爱德华德明博士提出的。它与持续改进方法有关,也与日本汽车制造商丰田(Toyota)推广的“改善”理念有关。PDCA的倡导者有意识地考虑公司如何优化他们的流程,并有足够的时间从他们的努力中学习。

该方法的每个组件代表实现过程改进的不同阶段。 下面解释了这四个阶段中每个阶段的重要性:

·计划:第一阶段是了解可能的改进并制定成功实施这些改进的策略。 想法是彻底的计划和可视化有助于公司了解所涉及的工作量,并有意识地将其包括在改进中。 这样,改进使实施起来更令人愉悦,对所有相关人员的破坏也更少。 计划阶段还包括与所有利益相关者进行清晰的沟通,并可能进行培训以确保最大程度地接受用户。

·执行:第二阶段是实施上面确定和计划的改进。尽管许多公司很快就进入了这一阶段,但一定要小心。即使是周密的计划也会被低效或无效的实施方法所阻碍。应仔细考虑“谁”、“如何”和“何时”执行。如果有必要在继续之前获得专家帮助,那么应该首先获得专家帮助。有些改进可能是有时间限制的,或者最好以交错的方式实施。

·检查:在这个阶段,企业可以从以前的努力中学到很多东西。这个阶段提醒我们,仅仅实施改进,然后把它们留给自己的设备是不够的。应继续充分监测执行工作的影响、此后遇到的问题、用户对改进的接受程度以及原始目标的实现情况。同样重要的是,要知道哪些地方可能出了错,哪些地方做错了,哪些地方下次需要改变。

·行动:在最后阶段,企业将标准化或调整他们已经实施的改进,以达到更好的效果。最初的改进通常是在小规模或试验规模上实施的。因此,在这一阶段,企业可以选择继续改进或重新开始。

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